仅一台机床,就可以完成从毛坯件到成品件的完整加工,工业大数据分析的价值

2019-08-13 16:18:43 易智


图片关键词


导读

仅需要一台机床,就可以完成从毛坯件到成品件的完整加工?小编说的是这台埃马克的车铣加工中心 VMC 450-5 MT。来了解一下图片关键词


图片关键词

车铣加工中心 VMC 450-5 MT

仅需要一台机床,便可以完成从毛坯件到成品件的完整加工。因此,埃马克的 VMC 450-5 MT 可以取代需要三台不同设备才能完成的工艺流程。对用户来说,这款车铣加工中心具有极大的优势:产品更换时的换装时间极短、各个流程完美协调(非生产时间极短)、仅需一次装夹因此过程安全性极高。


图片关键词


在加工大型商用车部件时,例如行星齿轮架、联轴器或制动器部件,埃马克的立式多功能车铣中心 VMC 450-5 MT 能提供全新的灵活性。


五轴装备是关键要素:车削是主要的工艺过程。此外,功能齐全的刀具主轴还可以进行钻孔和铣削等操作。埃马克还为机床配备了 B 轴和 Y 轴,从而、滚齿或强力刮齿工艺也纳入到标准模块中。这样,车铣加工中心便集成了加工工件所需的所有工艺技术。


高科技部件


还有很重要的一点,埃马克设计师从一整套高品质模块式系统中选择了所需部件:VMC 450-5 MT 具有低振动聚合物混凝土 MINERALIT® 床身,并且配备了高品质线性导轨、具有极高进给速度的十字滑台以及可安放 80 件刀具的刀库。

不过小编这里没有视频演示,如果金粉们想看这台机床的加工演示,可以在今年4月15-20日的CIMT2019北京机床展上观看,埃马克展位号:W1-A201,或者点击“阅读原文”索取产品详情。


埃马克的倒立车,金粉们大都很熟悉,但其实不管是车床,还是磨床、滚齿机、激光焊接机、热套装配设备、电化学设备或是感应加热设备,埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的解决方案。我们来看看埃马克新的工业 4.0 解决方案。


视频时长1分34秒,建议wifi观看:

图片关键词

VL 1 TWIN——高效同步加工


VL 1 TWIN 在一个加工区内配备两个主轴,由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式,可以大大提高产量并降低单件成本。两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。此外,机床还配备一套直接式行程测量系统,并且在 X 轴中配有一台直线电机,从而确保顶级的加工质量和最高的生产效率。


视频时长2分50秒,建议wifi观看:

线性驱动装置可确保更高速度


无磨损的线性驱动装置加速度为 8 m/s²,可确保 X 轴中的速度。由此,可明显比滚珠丝杠更快。同时直接式行程测量系统可确保安全精确的工艺流程。此外加工区外还可选配使用一个测量头。它安装在加工区和上下料工位之间。由此可在上下料途中完成测量,从而节省时间。


产量提高


最终 VL1 TWIN 的技术基础可使平均换装时间仅5 秒。车削直径 38 毫米行星齿轮的总节拍时间仅为 12 秒(加工时间 24 秒及两根工作主轴时)。这意味着:在固定时间段内,部件的产量会显著增加。

这台设备将在CIMT2019北京机床展上展示,感兴趣的金粉可以前往观看,埃马克展位号:W1-A201去不了现场的金粉也可以点击阅读原文索取产品详情


图片关键词

VT 4-4:用于轴类件生产的车床


轴类件生产中高要求的切削任务可以通过车床 VT 4 直接完成。VT 4-4 车床用于加工最大长度 1050 毫米直径200 毫米的轴类件。


图片关键词


生产轴类件时工件成本显著降低,因为在这种车床上工件换装时间极短:毛坯件通过工件夹持器被送到车床中并在加工后重新取下。视工件而定,此换装时间只持续需约 6 秒。而加工工序本身也非常快,因为工件通过 4 轴加工同时从两侧进行加工。此时,工件的倒立式布置确保了持久的工艺可靠性 – 通过自由落屑避免了机床加工区切屑堆积。


同步性:4轴同时加工,最大转速达4500 rpm。配有两个刀塔,各装有12个刀位,既可配备车刀又可配备动力刀具(其中一个刀具位置为工件夹持器预留)。


自动化:工件夹持器将毛坯件移入加工区,并在加工后取出成品件,当一个工件夹持器向车床输送一个新工件的同时,另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出。


确保较低的的单件成本


VT 4-4车床的工件换装时间快,生产节拍短,以及集成在内的简单自动化系统,从而最大程度地降低了单件产品的生产成本。在标准操作过程中,VT 4-4车床配有两个结构紧凑、空间占地非常小的传送带,分别能够容纳28个毛坯件和28个成品组件。而且通过传送装置和翻转单元或机械手还可以将多台 VT 倒立式车床以低成本和高效率的方式互相联机成生产线。

感兴趣的金粉可以点击“阅读原文”索取产品详情,同时这台设备也将在CIMT2019机床展上展示,金粉们可亲自前往观看,埃马克展位号:W1-A201


图片关键词

VL 200 GT——全新车磨解决方案


VL 200 GT车磨加工立式车床,专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于:根据工件的几何形状和质量要求,将这两种加工过程智能且可快速交替地组合,用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削,也受益于其极高的性价比。机床占用空间小,而且还可以与车间设备灵活连接。


图片关键词


包括修整在内的整体工艺过程


机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。埃马克还优化了加工区门的机械装置,以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后,快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短,用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。


如果车削后仅需磨去很少的余量,则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VL 200 GT,在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。总体而言,多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性:根据需要,可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。


刀具成本降低


由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少,刀具成本降低。如若需要修整,VL 200 GT 专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备,可充分利用CBN技术的优势。内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度,可保证永久的过程安全性和高品质加工。埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性:采用宽大的门,以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。