OEE计算公式OEE设备稼动率算法

企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停气使设备不能工作，等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率TEEP这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的 PM分析流程。

OEE计算公式

OEE = A x P x Q

A：Availability 可用率【评价因停机所带来的损失】

P：Performance 性能指数【评价因性能所带来的损失】

Q：Quality 质量指数【评价因产品质量带来的损失】

A = 运行时间 / 计划生产时间

P = 净运行时间 / 运行时间 = (理想节拍 × 总计数) / 运行时间

Q = 有效运行时间 / 净运行时间 = 良品数 / 总计数

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。

计算举例：

某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。

有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟，当天更换刀具及故障停机时间为70分钟。

不良率维持2%。

请问该设备的设备综合效率为多少?

计算：

A:实际作业时间 =480+30=510min

B:计划停止时间 50min

C:负荷时间 510-50=460min

D:停机损失时间 70min

E:稼动时间 C-D=390min

G:生产量418件

H:良品率 98%I:理论节拍0.8

时间开动率 = （460-70）/460 = 84.8%

性能开动率 = （0.8*418）/390 = 85.7%

合格品率 = 98%

于是得到 OEE = 84.8% ×85.7%×98% = 71.2%

说明：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。